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華能(天津)煤氣化發電有限公司榮獲2016電力金橋獎集體獎

2017-7-26 10:40| 發布者: admin| 查看: 1189| 評論: 0

摘要: 華能(天津)煤氣化發電有限公司IGCC示范機組裝機規模26.5萬千瓦,是國內首座、世界第6座大型IGCC發電裝置。2009年5月,項目通過國家發改委核準,經過38個月的工程建設,2012年11月投產發電。IGCC機組包括空分、煤氣 ...

華能(天津)煤氣化發電有限公司IGCC示范機組裝機規模26.5萬千瓦,是國內首座、世界第6座大型IGCC發電裝置。20095月,項目通過國家發改委核準,經過38個月的工程建設,201211月投產發電。IGCC機組包括空分、煤氣化、合成氣凈化、動力島四個部分,核心氣化設備由華能自主研發。國際類似IGCC項目來看,從投產到達產,一般要經歷5-8年時間。我們確定了“三年穩定期”的工作目標:2013年夯實基礎,從安全到技術,從設備到人員,全面加強基礎管理;2014年鞏固提升,實現安全穩定長周期運行,技術指標達到“863”項目要求;2015年提質增效,達到“滿優”要求,穩定提高經濟效益,顯現IGCC優勢。目前,公司成功完成IGCC滿負荷沖擊試驗,機組連續運行時間超過80天。天津IGCC的成功示范,標志著具有我國自主知識產權、代表世界潔凈煤發電前沿水平的“綠色沒電”技術取得了實質性突破。

集體主要業績

根據華能集團公司發展戰略,結合工程特點,公司在工程建設伊始就提出了“六個一”戰略目標,即:建成一座電站:率先建成國內第一座IGCC示范電站,各項指標達到設計要求,確保示范成功。成熟一項技術:研發成功IGCC系統集成技術,打通工藝過程,推進潔凈煤發電技術發展,促進煤炭高效利用。建立一套體系:建立一套系統的IGCC電站管理體系,由項目經驗上升到企業標準,力爭提升為國家標準,為我國IGCC技術發展提供借鑒。帶動一個行業:開發成功具有自主知識產權的兩段式干煤粉加壓氣化爐,打破國外壟斷,提升我國裝備制造業的核心競爭力。培養一批人才:在建設、運營IGCC電站的過程中,培養造就一支高素質人才隊伍,建成華能綠色煤電和煤化工人才基地。打造一個品牌:打造“華能IGCC”綠色發展品牌,提升企業的知名度和影響力,爭做發電行業科學發展的排頭兵。

在示范工程建設中,堅持“自主開發、自主設計、自主制造、自主建設、自主運營”的原則,扶持和帶動國內的研究、設計、制造單位掌握核心技術,特別是自主創新的重大技術,實現關鍵設備的自主制造,降低工程造價,提高國家的核心競爭力。自主開發:從1996年開始研發干煤粉氣化技術,完成了從理論提出到中試驗證的完整過程。2006年通過科技部驗收和電機工程學會技術鑒定,技術指標達到國外先進水平,并獲得國家發明專利。自主設計:華能清潔能源研究院負責系統設計。西北電力設計院負責發電系統和公用工程的設計。中石化寧波工程公司負責煤化工系統的設計。自主制造:除我國尚不能制造的合成氣燃機采用中外合作的模式外,氣化爐、空分裝置、余熱鍋爐、汽輪機等主設備均為國產。自主建設:由于我國沒有IGCC電站的建設經驗,公司帶領化工和電力行業的兩家主施工單位、兩家監理單位,以及華能所屬的兩家調試單位,成功地融合了化工和電力行業的管理經驗,圓滿完成了建設任務。自主運營:公司獨立承擔電站的運營管理,先后開展煤種適應性試驗等六項重點攻關任務,解決氣化燒嘴罩泄露等多項重大技術問題,獲得兩項國家發明專利。

華能兩段式干煤粉氣化爐獲得工程驗證,打破了大型干煤粉氣化技術被國外壟斷的局面。20134月,依托IGCC電站承擔的“250兆瓦IGCC系統試驗和示范”、“2000/天級干煤粉加壓氣化技術開發與示范”和“IGCC聯產系統運行及控制技術”等三項國家“十一五”863計劃重大項目課題通過科技部專家組驗收。

公司先后成功實施了燃機燒嘴改造、激冷風機增容、燃機入口粗濾改造等重大技改項目,攻克了氣化爐燒嘴罩泄漏、氣化爐堵灰堵渣、煤線工況不穩、粉煤加壓輸送罐支架脫落等一批技術難題,IGCC持續穩定運行能力得到大幅度的提升。2013年全年檢修261天,運行1400小時,最長運行24天,平均負荷18萬千瓦。2014年全年累計運行5500小時,實現了2次連續運行30天、145天、162天,穩定負荷超過24萬千瓦。2015年機組完成了72小時大負荷試驗,最大負荷達到26.59萬千瓦,平均負荷率達到96.5%,連續運行超過80天,不斷刷新機組連續運行最長記錄。IGCC發電量連續三年大幅增長,2013年完成發電量2.2億千瓦時,2014年完成發電量10.82億千瓦時,2015年完成發電量12.02億千瓦時。

公司科技人才數量不斷充實,擁有華能技術專家4人,中石化技術專家1人,中央企業技術能手1人,公司級“首席工程師”4名,“拔尖人才”16名,“金牌職工”24名。在此基礎上成立了兩個“首席工程師創新工作室”,吸納技術人員50余名,主要研究課題集中在IGCC設備工藝的薄弱環節,包括“干煤粉氣化爐煤種成渣特性研究”、“煤線穩定性改進研究”、“長壽命燒嘴罩研究”、“空分滿負荷運行研究”、“硫磺精制運行與完善研究”。通過生產實踐,一大批青年職工走上前臺,擔當重任。

 一、構建企業創新體系,服務創新型國家建設。IGCC 示范工程的建設,完整詮釋了“以應用型企業為主體、以自主核心技術為源頭、以重大科技示范工程為依托、以市場需求為導向、產學研用相結合”的企業技術創新體系模式。

二、貫徹“五個自主”,推動自主創新和重大設備國產化。堅持“自主開發、自主設計、自主制造、自主建設、自主運營”的原則,扶持和帶動國內的研究、設計、制造單位掌握核心技術,特別是自主創新的重大技術,實現關鍵設備的自主制造,降低工程造價,提高國家的核心競爭力。同時,積累建設和運營經驗與發電、煤化工等行業共享。

三、堅持開放聯合,帶動全產業鏈共同發展。IGCC 示范工程的建設,不僅使華能在IGCC電站建設運營方面取得了重大突破,還帶動了我國IGCC 全產業鏈的發展。例如:中石化寧波工程公司積累了豐富的“華能爐”工程放大經驗;上海鍋爐廠獨立完成了氣化爐內件的制造;開封空分廠首次設計并制造了適用于IGCC的大型空分裝置。

四、實施人才戰略,初步建成綠色煤電人才基地。實施“112人才”工程,搭建“多通道成才”機制。利用工程建設平臺,搭建“崗位成才”機制。實施競爭性選拔,搭建“賽馬”機制。

投稿聯系人:黃主任 13701278405

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